運用數位連續性與協同環境 為交通運輸與行動產業之代工製造商及相關供應商實現「零瑕疵」的概念設計到組裝流程
【2013年 8月 30 日，台北訊】全球 3D 體驗、 3D 設計軟體、 3D 數位模擬、和産品生命週期管理（PLM）解決方案的領導者達梭系統 （Dassault Systèmes）宣布推出「零瑕疵目標」（Target
Zero Defect）產業解決方案，提供整合開放的客製化協作環境，以期在完整產品開發流程中達到零瑕疵。「零瑕疵目標」產業解決方案有助於降低代工製造商（OEM）及相關供應商導入新產品的風險，並降低將產品召回的機率以節省高額成本。
面對日益增加的車輛及開發流程複雜度，現今的汽車製造商和供應商必須引進新科技，加快運作流程。對OEM廠商及相關供應商而言，全球性的汽車平台需要本地化的模組設計與組裝策略，使得開發和製造流程變得更為複雜。若能在同一個協同作業平台上，連結並管理所有的OEM廠商、供應商等利益關係人，即可協助企業更快地偵測潛在失誤，進而降低開發成本。然而，在現實商業環境中，許多運作流程仍舊尚未被整合。
在一個充滿合作夥伴及供應商的完整生態系中，「零瑕疵目標」產業解決方案協助企業擷取及運用現有的企業知識，並連結設計、工程和製造原則，建構成一個動態、協同作業的產品製造環境。此解決方案的高效能虛擬設計和模擬功能，可涵蓋汽車製造從概念設計到虛擬生產的所有階段，包括底盤、動力傳動、以及車體和內部裝飾等各個範疇。「零瑕疵目標」的其中一個堅實基礎在於其系統工程性能，可針對複雜的車輛系統及零件進行虛擬設計、模擬及驗證。
特斯拉汽車（Tesla
Motors）工程工具總監Paul
Lomangino表示，特斯拉汽車仰賴旗下每一位員工都盡情發揮創意和高生產力。達梭系統3D體驗平台的其中一個特性即為，讓每個人都參與產品開發過程，並在過程中專注於創意發想及生產力提升，而非流程和工具本身。隨著我們持續不斷地成長，3D體驗平台協助處理產品及開發流程複雜性的能力更形重要；透過單一協同解決方案，整合同一企業旗下多個組織的方式，將使特斯拉汽車的未來發展充滿無限可能。
達梭系統產業行銷執行副總裁 Monica
Menghini說明，與其亡羊補牢解決失誤問題，汽車產業應充分運用企業知識和追蹤成本，在失誤發生前就予以排除，如此一來，才能對業務有全面、整體性的觀點，進而改善整個開發流程。達梭系統很榮幸能協助特斯拉汽車展現創新，提升獲利，成為令人驚豔的成功企業。
