無錫透平葉片有限公司使用iMachining節省60%切削時間

iMachining節省了無錫透平葉片有限公司 60%的加工時間

SolidCAM最近拜訪了中國大陸東部的無錫透平葉片有限公司，該司位於中國東部，江蘇省無錫市，

他們同時使用了iMachining 2D以及NX傳統工法來做粗銑加工

機器： 3軸國產機台, 主軸馬力

材料：鈦(Ti15)

切削深度：28mm

刀具：銑刀 / 直徑20 / 刀尖半徑3

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無錫透平葉片既有加工方式切削時間： 30 分鐘

iMachining 切削參數: Level 3

iMachining 切削時間: 12 分鐘

iMachining : 降低60%加工時間

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iMachining’s 智能技術根據機台，材料，刀具自動計算最佳進給與速度。

當使用NX進行粗加工，機台的運轉低於1000轉；使用iMachining進行粗加工，機台的運轉約3000轉。

革命性的CNC銑削技術iMachining現在Siemens NX 整合了!!

終於!真正的革命的CNC加工技術終於發表了 -
突破性的技術，通過iMachining實現！

＊  在數控加工時間節省70％以上

＊  大大延長刀具壽命

＊  避免臆測：最佳CNC設置具有獨特的iMachining工藝嚮導

＊  節省巨大編程時間

相關資訊請參考官網

iMachining驚人切割在EPS的大型鋁件案例 - 345x175 x115(深度)

iMachining在電子零件的成功案例說明

...在這個案例中最大的問題就是深度，且需要很長的刀具...

EPS-Tech's System是公司是主要的部門之一，該主要產品為嵌入式設計系列的集成服務。

EPS Tech是SolidCAM的長期客戶。

上個月我們率先使用iMachining加工了一個鋁件電子盒-材料Alu 6061.

切削是由David Gontar完成的，這是相當不容易的。粗銑的結果跟一般的切削結果相比，節省了77%的時間。(使用LEADWELL機台)

他們要求我們切削另外一個一樣是鋁材質的零件，他們要求我們切削另外一個一樣是鋁材質的零件，這對他們來說是非常重要的，也是他們決定購買iMachining的必要條件。

昨日，切削完成後一個月，他們打電話給我們要求我們到他們公司並表示這是一個"決策點"。

這個零件最大的挑戰就是他的"深度"，他需要很長的刀具。

最大深度為115mm，他包括粗銑和殘料加工。

我們改變了8個SolidCAM標準操作程序，包含iMchining操作，並且由iMachining Level 3 開始。

因為刀具太長，所以我們需要克服操作中產生的震動 - 我們通過改變幾個變數，如最大切削角後完成了。

完成第一步之後，我們決定增加兩個粗加工的工法到iMachining Level 6

iMachining加工的結果為1小時7分，客戶使用一般程序加工時間為 2小時，客戶也看到了我們可以通過修改工法更節省10%-20%的時間。

資料參考來源：SolidCAM官方網站

SolidCAM的iMachining與重要的銑削刀具商Guhring合作

Guhring刀具商為iMachining創建專門的刀具...

SolidCAM與全球知名德國銑刀製造商Guhring有著良好的合作關係。

Guhring與SolidCAM合作已經有多年的時間，這些年間他們非常讚賞iMachining模組為他們刀具帶來的價值。

(以下影片使用Guhring刀具及iMachining刀具路徑)

Guhring特別為iMachining創建專用的刀具。

在Guhring最新的2014目錄中，他們特別具體的解釋iMachining功能並且為他們的刀具提供建議使用的iMachining參數。

除了在德國外，我們也擴大在其他國家如美國，捷克，星加坡...等的合作。我們與他們舉辦許多聯合的研討會...

澳洲客戶使用iMachining 加工鋼零件節省了70%加工時間!!

加工一個零件等於省下了澳幣3000元--完成所有的加工工件，節省的時間與成本更是不可思議的

<客戶案例>

客戶：瓦利斯鑽（澳大利亞）
應用： iMachining
重點：節約加工時間（主要在粗加工方面）
零件：鑽頭體
零件材料： K1045 （ UTS 770 ）
一批的數量： 90個（通常是50〜200個零件）

原來的刀路詳細信息：

硬質合金銑刀16毫米端銑刀
傳統的3D粗加工 - 最大切削深度3毫米
週期時間： 100分鐘加工8個零件（ 12.5分鐘加工一個零件）
刀具消耗： 9片硬質合金銑刀16毫米端銑刀（磨損嚴重）
刀具成本： 9x的16美元+ 92美元= 236美元
總加工時間： 18小時45分鐘

iMachining刀路詳細信息：

12毫米硬質端銑刀
2D＆3D iMachining操作 - 最大切削深度11.3毫米
週期時間： 30分鐘加工8個零件（ 3.7分鐘加工一個零件）
刀具消耗：12毫米端銑刀有了磨損跡象，但可繼續加工更多零件
刀具成本：$ 110（仍能繼續使用）
總加工時間： 5小時33分鐘

總結：

原來的刀路： 12.5分鐘加工一個零件iMachining
刀路： 3.7分鐘加工一個零件
節約加工時間： 8.8分鐘加工一個零件（節約70％的加工時間）
總節約時間： 13小時12分鐘
一批200個零件總節約時間： 29小時20分鐘
節約成本（一批200個零件） ： 2933美元（按每小時100元費用計算）
總節約成本（包括刀具） ： 3059美元（按每小時100元費用計算）

這只是加工其中的一種零件，總體節約時間在加工整個產品範圍是不可思議的!

在此類應用中，投資回報率可以在很短的時間內實現!

參考原文：SolidCAM官方網站

SolidCAM和IST Sistemas 讓巴西頂尖運動汽車公司JL Racing 加工時間減少50%

...我們可以減少50%的加工製造時間並還保有我們期望的品質。SolidCAM iMachining 讓我們能夠在時間內完成所有的工作並且不需要外包...

SolidCAM CEO和創辦人Dr. Emil Somekh,專程到巴西拜訪運動汽車製造商JL Racing。這次的拜訪是由SolidCAM巴西代理商IST Sistemas安排，主要是在加強公司之間的合作夥伴關係。

自從JL Racining 從2013年11月開始導入SolidCAM開始，JL Racing金屬零件加工週期縮短50%目標就得以實現。

JL Racining在1990年創建於巴西，一開始他們生產的是競速用的專門賽車，並且連續五年奪得大滿貫。

從那時候起，他們擴展到其他產品組合，並在2000年開始為競速賽車開發新的管狀底盤類車型，並擴展其他引擎維修製造零件等業務。2004年的的原型車 JL-P1 首次在著名的巴西Mill Milhas耐力賽中亮相。

Gustavo Lehto Gomes-JL賽車產品的工程協調員：

“去年，我們開發了一個新的套筒組成部分。最初，似乎為了急時能提供零件，我們需要外包其生產，但這將導致成本增加...

...在作出決定之前，我們詢問了IST Sistemas。它的工程師解釋SolidCAM的優點及好處以及iMachining革命性的技術如何節省70%以上的加工時間，及延長刀具壽命..."

...我們測試了的軟體的實際效能，並對其結果印象深刻-我們節省了50%加工時間並且保有我們想要的品質。 SolidCAM的iMachining使我們有可能在時間內完成工作且不需要外包...“


SolidCAM戰略的一個關鍵因素是它得到金牌認證--無縫與SolidWorks介面結合。 IST Sistemas是巴西SolidWorks經銷商，並提供JL Racining SolidWorks CAD系統設計。

Dr. Emil Somekh, SolidCAM CEO:
SolidCAM的無縫集成在SolidWorks中，使CAD的開發項目和加工本身之間完全結合。對於JL Racing這種整合使得它可以為公司執行快速設計與製造的發展，在汽車運動的共同特徵。“

阿爾瓦羅·馬爾佐拉，IST Sistemas 總監： 
“SolidCAM的提供所有製造企業需要改善和實現他們需要成功的競爭優勢帶來的好處。 SolidCAM的+ SolidWorks是完全集成的CAD/ CAM解決方案，並憑藉其驚人的iMachining，可以通過70％以上減少加工時間。“

利用iMachining加工鈦航太零件的成功案例

我在他們的機床上用iMachining進行切削。我們切削大型的鈦零件，結果非常的好。他們主要生產民用飛機、軍用飛機和太空火箭。

來自於SolidCAM工程師回報的iMachining在航太零件加工的成功案例：

昨天我去拜訪了一間客戶-專門加工航太零件的公司: Aircraft Phillip

他們有超過25台的專業CNC銑床機台。每一台機器幾乎都是客製的機型。

Aircraft Phillips使用其他競爭對手的CAM加工他們的產品零件。

我現場使用他們的機器向他們展示iMachining

我們切削了一個很大的鈦零件，結果是當令人滿意的。

在展示的最後，該客戶考慮採購iMachining並且希望我們業務人員能在隔天完成報價的動作。

然後我告訴他們：

我們可以馬上提供給你們，並且單採購iMachining模組是相當名智的決定，但加上SolidCAM 2.5D以及iMachining 2D 及3D 會將其軟體效能更進一步提升，為最好的解決方案與武器。

Aircraft Phillip有一個口號：飛機裡面你至少看的到一個零件是從我們這邊生產的。

他們生產包含民用飛機,軍用飛機以及航太火箭； Airbus, Bombardier, Embraer, Gulfstream, Dornier, Fokker.. Eurocopter, Eurofighter, Phantom, Tornado..Ariane rocket.

所以，在未來，非機李面你智少可以看的到一個零件是從SolidCAM & iMachining 編寫的。

FROM：SolidCAM德國分公司夥伴



原文參考：SolidCAM Success 

使用SolidCAM與MasterCAM加工航太鎂工件的結果

加工時間從原本的25小時(使用MasterCAM)減少至16小時(使用SolidCAM)

編程時間與MasterCAM iMachining 也減少了1個小時。

客戶：DUCOM AEROSPACE
材料：鎂
設置編號：6
加工減少時間：9小時(與MasterCAM比較)


相關資料請參考：SolidCAM原廠網站

SolidCAM iMachining 節省85%的加工時間

SolidCAM工程師拜訪了泰國的一間真空模具製造商，並向他們展示了SolidCAM的功能。

該客戶當時正在處理一個困難的3D模具，SolidCAM工程師協助他們在SolidWorks處理該模具，並現場使用 iMachining模組解決客戶的困難，並且該結果讓現場的工程師瞠目結舌。

因為iMachining的效能讓他們節省了85%加工時間。

以下為透過iMachining以及客戶使用既有軟體的比較:


材料: SKD 不鏽鋼 -44 HRc
刀具: low cast, 直徑6mm, 5 flutes,  當地生產。
形狀: 2個深袋狀加工- 深度 34 mm

既有加工時間：2.5小時
iMachining加工時間：22分鐘



到該成品完成時，現場工程師仍然對於iMachining能在這麼短的時間內完成加工趕到不可置信!!

使用iMachining及高速加工模組 節省了33%加工時間,刀具壽命延長兩倍,70%工序設定時間

這是一封來自SolidCAM公司內部的e-mail分享：

這個客戶在塞爾維亞是我們的既有客戶--Mars Group

最近我們從這個客戶拿到了一個工件，該客戶已經使用SolidCAM軟體的一些模組，在結合iMachining和HSM高速加工模組織後，有了一些改變：

1. 粗精加工的工法從104個降低到只需要12個-- 節省了1/9工序設定時間

2. 加工時間從15分鐘降低至10分鐘--節省了33%加工時間

3. 減少刀具使用數量，延長刀具壽命一倍的時間

4. 降低編程時間--iMachining +HSM高速加工

5. 以後每個CAM工程師都可以透過iMachining 智能響導功能提供一樣的加工品質。

公司：Mars Group

CNC機台：Mazak FH4800- Mazatrol 640M

材料：鋁6082-T6 (UTS 310 Mpa)

iMachining  Level: Turbo 6 

加工數量：1000件

全部節省時間：1000x 5分/60 = 83小時 

Best Regard 

Goran – Solfins, Belgrade.

資料來源：SolidCAM

iMachining 提升我們的設備，並且提升競爭力

 “我真的很喜歡iMachining的功能，連我們的操作工程師也是。” 他降低切削鋼材的時間，並且延長刀具壽命。他不僅是表面上的改變，加工時間顯著的縮短，讓我們不得不推薦它。”

“車銑的工法也相當的好，至少有很長一段時間，程序工程師沒有向我提出任何要求了。”

“謝謝你們的推薦，我們夥伴也都非常喜愛他，現在我們已經通過停車場轉向商店了(SolidCAM)”他總是讓我留下很深刻的印象，對於新產品零件的加工，我們都靠它了

 奈特繼續說到“我們可以說是2年前iMachining剛推出時就使用的廠商，iMachining切削硬質材料有著令人難以置信的速度，對於我們的業務增加了新的方向。當市場上其他的供應商都只使用易切削的鋁材質，我們提供各種材質的零件加工從304不銹鋼至6061鋁，最適合應用。 ”

  “無需購買特殊的重型銑削和吃深的刀具，可增加生產力和多材料能力，使用我們現有的設備，對我們來說是真正的競爭優勢。”

 “iMachining基本上給了我們一個升級的機器，而無需實際購買。”
 “在刀具壽命方面，是節省相當大的。例如，我們原本切削一個工件要使用4~5隻的刀具，現在切削4~5個工件僅需要一隻刀具。即使是鋁材質，但它加工的時間仍然縮減。”

 “iMachining的刀具路徑是一個典型的體驗，我們大部份的零件加工下降，時間超過30分鐘，對於我們的機台增加吞吐量是真正讓我們賺錢。”

 “事實上，節省加工的時間和延長刀具壽命是非常顯著的，這是值得我們很多舊的CNC程序重做來實現iMachining。“”

主要使用iMachining切削的大型鋁製零件

為Bloodhound SSC的鋁製零件，這是時速每小時1,000英里為動力車設計的推進器，他是結合汽車和飛機技術...

Bloodhound SSC是一個噴氣和動力車設計的，可以達到1000英里(剛好車過1600kph)。他是一個細長體長度約14公里包含兩個前輪，兩個後輪安裝包含整流罩。

他的重量超過700頓且發動機超過135000馬力-在起跑時比所有F1賽車的馬力還大上6倍。

這台車是結合汽車和飛機的技術，前半段結合碳纖維材料如同賽車，後半段使用金屬框架和面板如同飛機一樣。
http://www.bloodhoundssc.com/project/car

這個專案的大零件在英國Nuclear AMRC切削，是由英國SolidCAM公司支援使用SolidCAM和iMachining。
http://namrc.co.uk/nuclear/bloodhound-diffuser/

你可以從影片中看到，使用SolidCAM切削此零件，其主要是使用iMachining
http://www.youtube.com/watch?v=JcrBwS0zexY


零件資料：

480公斤的鋁坯
89%金屬去除率
55公斤--成品零件

SolidCAM與海德漢公司在德國聯合舉辦CAM Workshop

海德漢團隊解釋iMachining如何顯著的縮短加工週期時間(70%以上)...

海德漢和SolidCAM在2013年6月6日在德國舉辦了一場非常特殊的研討會。

Johannes Heidenhain GmbH博士研發和生產了線性和角度編碼器、旋轉編碼器、數位顯示裝置和數控系統要求的定位裝置：

http://www.heidenhain.com/


這場研討會的重點是SolidCAM與Johannes Heidenhain GmbH博士的完美搭配。
SolidCAM公司在眾多的參予者面前，展示iMachining的革命與專利。
在這一個部份，海德漢專業團隊解釋iMachining如何顯著的縮短加工週期時間(70%以上)。

 在第二部分，與會者可以親眼直接的看到iMachining 實際切削：

在DMU 60evo的機器搭配 iTNC530的控制器，切削一個不銹鋼的零件(X8CrNiS18-9)
在Hermle C42 MT的機器上搭配TNC640的控制器，加工一個表面硬化鋼零件(16MnCr5)

今天最令人興奮的是看到iMachining切削V4A(1.4572)的加工時間更短，且刀具使用壽命更是平常的三倍。

再次親眼見證iMachining令人驚訝的高效能，節省加工時間，刀具壽命的延長。

所有的與會者在活動結束都回覆同樣的心得：

他們在這場研討會中可以認識到許多不同的產業先進，並且享受與體會到iMachining帶來的優勢。

相關連結：
<SolidCAM文章出處>
<展大國際SolidCAM iMachining>

SolidCAM 客戶 Zarkon使用iMachining節省85%切削時間

我們拜訪了我們SolidCAM的既有客戶Zarkon公司--他們是專門加工工廠

我們為他們做了一個iMachining的實際切削展示--切削鋼零件。

以下是他們的機器參數：

CNC 機器 :  EQUIPTOP (台灣眾程科技)
切削材料：鋼 1020
切削深度：20 mm
刀具：立銑刀  直徑7  刃4

客戶原始的切削時間： 37 分鐘

iMachining 切削參數： level 5

使用iMachining切削： 5.5 分鐘

使用iMachining節省時間： 86 % 週期時間

工程師Sergey對於第一個工件的切削結果感到非常的驚訝，所以又試切了其他工件，確認其節省時間的可靠性。

且試切了三個工件之後，刀具條件仍然是完好的。

原始文章來源：SoludCAM官方網站

iMachinig及SolidCAM相關資訊：展大國際

CADRON公司對iMachining的高速效能感到驚訝

SolidCAM公司近日拜訪許多既有客戶，針對iMachinig模組部分進行展示，

以下為美國分公司拜訪的相關訊息：

我拜訪了我們的SolidCAM客戶CADRON AVIATION TECHNOLOGIES。

CADRON專門從事於航太領域的應用，包含軍用與民航部分。

我們做了一個iMachining 3D的DEMO，切削鋁製零件。

CNC機器：YCM永進機械(FANUC)

材料：鋁2024 T351

切削深度：40mm

刀具：立銑刀(ISCAR) 直徑12、3刃

客戶切削時間：63分鐘

iMachining切削參數： Level 6 (無渦輪增壓)

iMachining 3D 切削時間：28分鐘

透過iMachining 切削鋁製材料，節省了56%加工時間

零件第二面: 當他開始規律切削，他是唯一可能使用真空固定的零件

他們相當驚訝在真空固定的環境下，iMachining還可以如此快速切削。

資料來源：SolidCAM官網

相關資料查詢：展大國際

INCOMA公司使用iMachining切削鋼製零件節省75%的週期時間

INCOMA公司本來就是使用SolidCAM的客戶，他們主要是電子封裝加工的廠商。


三週前，我向他們的工廠經理Sharon展示iMachining的效能--透過切削一個鋁6061零件。

這個切削展示是相當令人印象深刻且成功的，工廠經理告訴我，他希望看到更多有關iMachining的切削，透過他們的零件。


昨天他們打電話給我，他們給我一個鋼製零件，他們必須要每個月200件的大量生產。

零件材料為不鏽鋼304。

使用他們原本的加工工法，每個零件在他們的機台上加工時間是20分鐘。(機台是台灣麗偉CNC機器。)


我非常快速的使用iMachining編製了一個加工編程，並把G code傳送到CNC機台上。

我使用ISCAR刀具(兩把刀)

1. 立銑刀: 直徑12mm 5刃

2. 立銑刀: 直徑8 mm  5刃

透過iMachining的刀具路徑加工僅花了5分鐘(iMachining Level 3)

透過iMachining週期時間節省了75%

他們對於加工結果感到震驚，並且計算如果使用此工法，會對他們的工作節省多少的時間，以及能夠增加多少業務量。

看過iMachining的效能之後，他們已經決定加購iMachining 2D模組。

 

<文章原始出處：SolidCAM官網>

<有關SolidCAM及iMachining 2D資料> 

美國機械製造商HURCO透過iMachining展示他們的UltiMotion技術

美國SolidCAM公司日前與美國機械製造商HURCO公司有一個密切且成功的合作。

HURCO公司透過iMachining刀具路徑功能，完成其UltiMotion技術。

其提高了30%的加工時間，並延長刀具壽命。

以下為使用UltiMotion與一般加工的實機的影片：




原始文章出處：<SolidCAM官網>

SolidCAM & iMachining相關資訊

iMachining 3D MoldPart

SolidCAM 在OKUMA MB-56VA的效能

OKUMA MB-56VA 使用iMachining 2D的效能!!!

傳統袋狀加工 VS iMachining 加工比較

這是一個銑削袋狀的加工，影片為傳統2.5D刀具路徑加工與iMachining刀具路徑加工的比較。左邊影片為傳統的從頂步道底部的加工，這種傳統刀具路徑類似"賽馬場"的格式。imachining右邊的加工方式，是一個完全不同的模式，在操作中沒有任何尖角。iMachining是一個革命性的加工，他僅需2分51秒即可完成此加工；反觀傳統加工方式則花費了11分16秒。請注意影片下方的時間比對。

其他更多相關資訊，請參考：http://www.piovision.com/product/solidcam_iMachining.asp