iMachining在電子零件的成功案例說明
...在這個案例中最大的問題就是深度，且需要很長的刀具...
EPS-Tech's System是公司是主要的部門之一，該主要產品為嵌入式設計系列的集成服務。
EPS Tech是SolidCAM的長期客戶。
上個月我們率先使用iMachining加工了一個鋁件電子盒-材料Alu 6061.
切削是由David Gontar完成的，這是相當不容易的。粗銑的結果跟一般的切削結果相比，節省了77%的時間。(使用LEADWELL機台)
他們要求我們切削另外一個一樣是鋁材質的零件，他們要求我們切削另外一個一樣是鋁材質的零件，這對他們來說是非常重要的，也是他們決定購買iMachining的必要條件。
昨日，切削完成後一個月，他們打電話給我們要求我們到他們公司並表示這是一個"決策點"。
這個零件最大的挑戰就是他的"深度"，他需要很長的刀具。
最大深度為115mm，他包括粗銑和殘料加工。
我們改變了8個SolidCAM標準操作程序，包含iMchining操作，並且由iMachining Level 3 開始。
因為刀具太長，所以我們需要克服操作中產生的震動 - 我們通過改變幾個變數，如最大切削角後完成了。
完成第一步之後，我們決定增加兩個粗加工的工法到iMachining Level 6
iMachining加工的結果為1小時7分，客戶使用一般程序加工時間為 2小時，客戶也看到了我們可以通過修改工法更節省10%-20%的時間。
資料參考來源：SolidCAM官方網站
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