2015年12月20日 星期日

無錫透平葉片有限公司使用iMachining節省60%切削時間


iMachining節省了無錫透平葉片有限公司 60%的加工時間










SolidCAM最近拜訪了中國大陸東部的無錫透平葉片有限公司,該司位於中國東部,江蘇省無錫市,
他們同時使用了iMachining 2D以及NX傳統工法來做粗銑加工

機器: 3軸國產機台, 主軸馬力
材料:鈦(Ti15)
切削深度:28mm
刀具:銑刀 / 直徑20 / 刀尖半徑3


無錫透平葉片既有加工方式切削時間: 30 分鐘
iMachining 切削參數: Level 3
iMachining 切削時間: 12 分鐘
iMachining : 降低60%加工時間


iMachining’s 智能技術根據機台,材料,刀具自動計算最佳進給與速度
當使用NX進行粗加工,機台的運轉低於1000轉;使用iMachining進行粗加工,機台的運轉約3000轉









2015年12月11日 星期五

達梭系統將在CES 2016展示3DEXPERIENCE世界



全球 3D 體驗、3D 設計軟體、3D 數位模擬和産品生命週期管理(PLM)解決方案的領導者達梭系統(Dassault Systèmes)宣佈將在201616日至9日於美國內華達州拉斯維加斯舉辦的國際消費電子展 (CES) 上展示推動消費電子變革的3DEXPERIENCE世界。

達梭系統展館設置於金沙會議展覽中心 (Sands Expo) 3D列印市場展區,將邀請企業、科技與和社會等各界創新人士,共同參與體驗時代的「夢想、創造、生活」互動之旅。在展館的三個區域中,觀眾將瞭解達梭系統3DEXPERIENCE平台如何形塑當今最具創新的消費電子產品之構思、設計、工程和製造,從而打造顛覆性的消費體驗。

在「夢想」區域,參觀者將體驗3D應用與HTC虛擬實境頭盔的結合,構思創意並讓想法成真。隨後他們將透過產品開發所有步驟的展現,包含創意生成至設計到銷售行銷等,探索企業如何「創造」產品。最後,觀眾將看到人們如何在3D體驗中「生活」和消費,包含家居個人化、利用3D技術購物、或是未來城市導航。

汽車、醫療、智慧型手機、遙控飛機、3D列印、物聯網等領域緊密關聯,共同帶來全新的高科技概念,推動消費體驗的革命。從支援產品的半導體到穿戴式裝置再到交通、生命科學和建築領域的專業電子產品,日新月異的科技趨勢與新產品前仆後繼地推出,需要更強大的設計、工程和製造應用,才能創造並快速適應於新類別。

達梭系統正在推動高科技產業的數位化轉型,並定義虛擬世界在模擬現實世界體驗中所發揮的力量。其3DEXPERIENCE平台幫助創新者打造下一代整體化體驗,能為消費者帶來永續和積極的影響。

達梭系統高科技產業副總裁Olivier Ribet表示:「精密的資料感測器和互聯裝置正在改變人類與生活周遭的互動模式,而CES是個完美論壇,可向企業、消費者、高階主管、製造商、創客與愛好者們展示3DEXPERIENCE世界在高度社群化、行動化、互聯化消費電子的新時代之核心作用。3DEXPERIENCE世界能以驚人的逼真效果反映真實世界,並為設計創意與實驗開啟機會,讓我們得以窺探未來創新的樣貌以及所帶來的影響。」

如欲瞭解更多達梭系統高科技產業解決方案體驗,請至:http://www.3ds.com/industries/high-tech/


達梭系統在CES展場位置是A-C展廳的 #72731

2015年11月18日 星期三

革命性的CNC銑削技術iMachining現在Siemens NX 整合了!!


終於!真正的革命的CNC加工技術終於發表了 -
突破性的技術,通過iMachining實現!




*  在數控加工時間節省70%以上
*  大大延長刀具壽命
*  避免臆測:最佳CNC設置具有獨特的iMachining工藝嚮導
*  節省巨大編程時間




相關資訊請參考官網



達梭系統推出開放式創新實驗室和新創公司加速器計畫3DEXPERIENCE實驗室


全球 3D 體驗、3D 設計軟體、3D 數位模擬和産品生命週期管理(PLM)解決方案的領導者達梭系統(Dassault Systèmes)日前宣布推出3DEXPERIENCE實驗室,透過全新的開放式創新實驗室和新創公司加速器計畫,致力於培育和支持開創性專案發展,帶動社會變革。

達梭系統3DEXPERIENCE實驗室計畫將遴選相關新創公司,入選者須正在開發能夠改善生活、城市樣貌與生活型態的實體產品,促進創意構思、推動物聯網發展、推行自造工坊發展。在為期一至兩年的專案過程中,選中的新創公司將可透過達梭系統的3DEXPERIENCE平台、技術技能與輔導,打造數位化體驗,進而在產品和流程等方面提升效能並驗證,這些內容、技術、應用程式和專業知識改變了當今社會所依賴的大多數產品的設計、工程開發與製造。此外,達梭系統的全球生態系統將加速新創公司產品推出時程與拓展國際化。

達梭系統透過3DEXPERIENCE實驗室,積極投身於社會企業的理念,並運用自身在虛擬科技領域的34年專業經驗,塑造開放式創新的全新架構,打造永續發展的世界。3DEXPERIENCE實驗室融合群體智慧以及跨學科協作方法,培育創業精神、帶來全新生活體驗、並進一步強化未來社會的創新。

達梭系統總裁兼執行長 Bernard Charlès指出:「許多有創意和有潛力的企業家以全新的眼光看世界,但卻苦於只能在孤立狀態下展開創新工作,沒有大型的網路來培育、挑戰、整合和鞏固他們的創意。達梭系統致力於帶給世界的核心價值就是創新。我們相信3DEXPERIENCE平台的強大功能,將幫助創新人士推出開創性體驗,為社會帶來正面影響。透過3DEXPERIENCE實驗室幫助開創性專案帶來全新的發展、發掘人才和打造全新互動領域,並促進開放的創新企業文化發展,為我們協作經濟的目標帶來更大的共識。」

3DEXPERIENCE實驗室將與達梭系統基金會 (La Fondation Dassault Systèmes) 共同啟動,該基金會致力於支持教育、研究和科學知識領域的創新變革專案,協助學術機構、研究單位、博物館、協會、文化中心和其他歐盟公益組織。


如欲瞭解更多有關達梭系統達梭系統3DEXPERIENCE實驗室訊息,請至:3DEXPERIENCELab.3ds.com

2015年8月3日 星期一

達梭系統推出針對航空航太企業的全新產業解決方案


全球 3D 體驗、3D 設計軟體、3D 數位模擬和産品生命週期管理(PLM)解決方案的領導者達梭系統(Dassault Systèmes)日前宣布推出針對航空航太與國防產業解決方案「乘客體驗(Passenger Experience)」,搭載高階3D視覺化技術,確保客製化機艙的營利能力。

飛機現代化建設與數千架舊型飛機的汰換,在未來10年內將帶動產業強勁的建造週期,也促進機艙客製化的創新發展,成為商務機原始設備製造商、完工中心、供應商及航空公司展現差異化並提高顧客忠誠度的有效工具。

基於達梭系統的3DEXPERIENCE平台,「乘客體驗」透過高階3D視覺化技術與互動式內容,將針對解決機艙各面向設計體驗的工程數據,從最初的客戶互動、設計驗證到市場行銷活動,轉化為強大的視覺化3D設計、市場營運與銷售應用。

瑞卡羅航空座椅公司(RECARO Aircraft Seating)產品經理Martin Rehmet表示:「我們相信達梭系統的『乘客體驗』,能幫助我們從競爭對手中脫穎而出,並更有效地滿足客戶需求。我們使用業務配置工具進行的專案,成效已超出預期。」

「乘客體驗」可自動完成機艙完工流程、客製化機艙採購,以及降低成本與縮短時間的行銷體驗,同時亦搭載以下功能:

    關鍵智慧「積木塊 (building block)」能擷取規格、規章與製造知識,進而自動化完成機艙內部設計、開發與生產遞送工作。
    即時機艙配置及身歷其境式機艙驗證功能有助於加快設計配置週期,減少工程變更,並能在實體模型完成之前,確保最終產品能滿足客戶期待。
    不同形式的培訓與視覺化內容,包括線上教學軟體、互動式遊戲型培訓與全面身歷其境式的視覺化3D,可提高訓練效率、大幅減少機組人員與飛機因經驗缺乏而滯留地面時間。
    3D資料可提供行銷團隊高畫質機艙圖片及影片,有助於推廣機艙設計,快速調整以因應各種行銷活動目的、數位通路及裝置,並避免高成本的專業攝影工作。

達梭系統的航空航太與國防產業副總裁Michel Tellier表示:「提供航空客戶在飛機製造時能體驗他們的選擇,即時感受不同選擇的飛機外觀、效能、實用性、可行性、成本與收益的服務,是『乘客體驗』最重要的目標。在機艙內部設計過程中,能最大限度確保設計、實際生產、與最終上市間的和諧,不僅極具競爭優勢,還能讓私人乘客及商務乘客皆受益匪淺。」


如欲瞭解更多有關達梭系統航空航太與國防產業解決方案訊息,請至:http://www.3ds.com/industries/aerospace-defense

2015年7月31日 星期五

12月 SolidCAM Live iMachining Cutting Webinars



SolidCAM原廠將不定期的舉辦線上研討會,以下為最新開課課程:


課程名稱:LIVE iMachining Cutting Webinars
日期:2015年12月16日 (四)
時間:3:00 AM

請於線上填寫報名表


若無法及時參與課程,您亦可觀看錄影課程檔案,請參考:SolidCAM網路研討會錄影


2015年5月25日 星期一

iMachining驚人切割在EPS的大型鋁件案例 - 345x175 x115(深度)

iMachining在電子零件的成功案例說明


...在這個案例中最大的問題就是深度,且需要很長的刀具...


EPS-Tech's System是公司是主要的部門之一,該主要產品為嵌入式設計系列的集成服務。

EPS Tech是SolidCAM的長期客戶



上個月我們率先使用iMachining加工了一個鋁件電子盒-材料Alu 6061.

切削是由David Gontar完成的,這是相當不容易的。粗銑的結果跟一般的切削結果相比,節省了77%的時間。(使用LEADWELL機台)

他們要求我們切削另外一個一樣是鋁材質的零件,他們要求我們切削另外一個一樣是鋁材質的零件,這對他們來說是非常重要的,也是他們決定購買iMachining的必要條件。

昨日,切削完成後一個月,他們打電話給我們要求我們到他們公司並表示這是一個"決策點"。

這個零件最大的挑戰就是他的"深度",他需要很長的刀具。
最大深度為115mm,他包括粗銑和殘料加工。
我們改變了8個SolidCAM標準操作程序,包含iMchining操作,並且由iMachining Level 3 開始。


因為刀具太長,所以我們需要克服操作中產生的震動 - 我們通過改變幾個變數,如最大切削角後完成了。

完成第一步之後,我們決定增加兩個粗加工的工法到iMachining Level 6

iMachining加工的結果為1小時7分,客戶使用一般程序加工時間為 2小時,客戶也看到了我們可以通過修改工法更節省10%-20%的時間。




資料參考來源:SolidCAM官方網站