2013年8月22日 星期四

iMachining 提升我們的設備,並且提升競爭力

 “我真的很喜歡iMachining的功能,連我們的操作工程師也是。” 他降低切削鋼材的時間,並且延長刀具壽命。他不僅是表面上的改變,加工時間顯著的縮短,讓我們不得不推薦它。”



“車銑的工法也相當的好,至少有很長一段時間,程序工程師沒有向我提出任何要求了。”

“謝謝你們的推薦,我們夥伴也都非常喜愛他,現在我們已經通過停車場轉向商店了(SolidCAM)”他總是讓我留下很深刻的印象,對於新產品零件的加工,我們都靠它了



 奈特繼續說到“我們可以說是2年前iMachining剛推出時就使用的廠商,iMachining切削硬質材料有著令人難以置信的速度,對於我們的業務增加了新的方向。當市場上其他的供應商都只使用易切削的鋁材質,我們提供各種材質的零件加工從304不銹鋼至6061鋁,最適合應用。 ”

  “無需購買特殊的重型銑削和吃深的刀具,可增加生產力和多材料能力,使用我們現有的設備,對我們來說是真正的競爭優勢。”



 “iMachining基本上給了我們一個升級的機器,而無需實際購買。”
 “在刀具壽命方面,是節省相當大的。例如,我們原本切削一個工件要使用4~5隻的刀具,現在切削4~5個工件僅需要一隻刀具。即使是鋁材質,但它加工的時間仍然縮減。”



 “iMachining的刀具路徑是一個典型的體驗,我們大部份的零件加工下降,時間超過30分鐘,對於我們的機台增加吞吐量是真正讓我們賺錢。”

 “事實上,節省加工的時間和延長刀具壽命是非常顯著的,這是值得我們很多舊的CNC程序重做來實現iMachining。“”

2013年8月2日 星期五

客戶Schüber Metalltechnik使用iMachining 3D成功切削大型鋼合金零件,比起其他CAM軟體節省了56%時間。

客戶Schüber Metalltechnik使用iMachining 3D成功切削大型鋼合金零件,比起其他CAM軟體節省了56%時間。

...當iMachining 3D切削40分鐘完成第一面加工後,他們真的是不可置信(節省了56%週期時間)



Hi Emil,

今天我又來分享一個iMachining的成功案例,這個客戶是Schüber Metalltechnik,主要是切削大型零件的。

客戶粗加工是ST37材料與一特殊刀具。這是一個高進給刀具直徑50mm和降步0.8mm。進給速率每分鐘7500mm。第一面的粗加工操作時間是1.5小時。在這之後,他使用較小的刀具做餘料加工。

使用機器是:MAZAK的 VTC300

客戶都知道這有一個大問題,是這個刀具會造成主軸損壞,所以30-35分鐘之後,他必須要更換主軸(價格15000歐元起)

我們採取Hoffmann的刀具(但這並不是最佳刀具,但我們可以使用他)以及使用iMachining3D的加工,當我們要開始加工時,客戶希望Hoffmann的應用工程師能在那邊,因為他們擔心機器的高轉速與進給。當我們開始加工時,客戶印象非常深刻且感到不可思議,當iMachining 3D切削40分鐘就完成第一面的加工(節省了56%的時間)


然後我們除掉更多的材料,因為刀具直徑比較小。
我相信我們若使用其他刀具,可以更節省10分鐘的時間,因為我們已經使用直徑20MM和長60MM的刀具。且我們有兩個降階。

如果我們在第一步可以使用直徑20mm,長30mm的標準刀具,我們可以切削更高等級。然後第二階步降使用較長刀具與設定階層,我們可以使用在整個零件。

我們第一次就100%成功了-我們不需要再到SolidcAM增加iMachining階級。



順道一提,到目前為止他們加工此零件的程式碼都是由另外一間廠商提供的-其使用其他競爭對手的軟體。

他們目前使用3套SolidWorks軟體,並且希望代理商向他們報價,我相信不久的將來,他們也會採購SolidCAM來提升他們的產能。


原文來源:<SolidCAM官網>