2014年4月28日 星期一
利用iMachining加工鈦航太零件的成功案例
我在他們的機床上用iMachining進行切削。我們切削大型的鈦零件,結果非常的好。他們主要生產民用飛機、軍用飛機和太空火箭。
來自於SolidCAM工程師回報的iMachining在航太零件加工的成功案例:
昨天我去拜訪了一間客戶-專門加工航太零件的公司: Aircraft Phillip
他們有超過25台的專業CNC銑床機台。每一台機器幾乎都是客製的機型。
Aircraft Phillips使用其他競爭對手的CAM加工他們的產品零件。
我現場使用他們的機器向他們展示iMachining
我們切削了一個很大的鈦零件,結果是當令人滿意的。
在展示的最後,該客戶考慮採購iMachining並且希望我們業務人員能在隔天完成報價的動作。
然後我告訴他們:
我們可以馬上提供給你們,並且單採購iMachining模組是相當名智的決定,但加上SolidCAM 2.5D以及iMachining 2D 及3D 會將其軟體效能更進一步提升,為最好的解決方案與武器。
Aircraft Phillip有一個口號:飛機裡面你至少看的到一個零件是從我們這邊生產的。
他們生產包含民用飛機,軍用飛機以及航太火箭; Airbus, Bombardier, Embraer, Gulfstream, Dornier, Fokker.. Eurocopter, Eurofighter, Phantom, Tornado..Ariane rocket.
所以,在未來,非機李面你智少可以看的到一個零件是從SolidCAM & iMachining 編寫的。
FROM:SolidCAM德國分公司夥伴
原文參考:SolidCAM Success
2014年4月24日 星期四
使用SolidCAM與MasterCAM加工航太鎂工件的結果
加工時間從原本的25小時(使用MasterCAM)減少至16小時(使用SolidCAM)
編程時間與MasterCAM iMachining 也減少了1個小時。
客戶:DUCOM AEROSPACE
材料:鎂
設置編號:6
加工減少時間:9小時(與MasterCAM比較)
相關資料請參考:SolidCAM原廠網站
2014年4月2日 星期三
iMachining 3D切削鋼材料節約81%加工時間
"他們對易用性和零件快速編程印象深刻"
客戶名稱:Haargaz Techno-Pach
CNC機床:5軸
使用iMachining 3D切削
材料:AISI 1020鋼
銑削:精加工直徑12(伊斯卡刀具)
切削深度:43 mm
iMachining級別:5級
機床:哈斯VF3(5軸)
客戶之前的加工時間:146分鐘
iMachining加工時間:28分鐘,節約81%加工時間
iMachining 3D在Micon公司成功切削鋼材料,節約59%加工時間
iMachining成功客戶iMachining用於鋼材料iMachining 3D iMachining車銑複合
"對於5個袋狀加工的成形銑削時間超過24小時,iMachining 3D只需要10小時"
德國Micon公司使用iMachining 3D在WFL車銑複合機上加工零件。
零件有5個袋狀加工。每一個袋狀加工的長度是980 mm,最大寬度是106 mm,最大深度是84 mm。
零件材料是1.6580 (30CrNiMo8)。
使用油田重型立式鑽床加工此零件。
第一次切削深度使用20 mm的端銑刀,切削長度是70 mm,切削深度是61 mm,使用iMachining 6級。
第二次切削深度也使用20 mm端銑刀,切削長度是90 mm,使用iMachining 4級。
5個袋狀加工的成形銑削時間超過24小時。
iMachining 3D加工時間是10小時(節約59%加工時間)。
使用iMachining 3D 加工鋁工件 節省48%的加工時間
"使用iMachining 3D 加工鋁工件 節省48%的加工時間"
國外的SolidCAM客戶原本使用iMachinig 2D加工,要求SolidCAM團隊使用iMachining 3D 再試切其效能,以下為切削結果分享:
使用 iMachining 3D 切削:
材料:6061 鋁
切削刀具:ISCAR end mill 10mm
iMachining Level: Turbo 5
機器:MAZAK
深度:16mm
原本加工時間:34mins
使用iMachining加工時間:18 mins
節省48%的加工時間
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